A sāls pārbaudes mašīna ir ļoti svarīga ierīce, lai pārbaudītu rūpnieciskā pārklājuma spēju izturēt korozīvu vidi plānotās ekspluatācijas laikā. Nozarēs, kurās tiek izmantoti automobiļu, kosmosa būvniecības un smago mašīnu pārklājumi, svarīgs netiek uzskatīts tikai par izskatu, bet arī par kritēriju tiek uzskatīta izturība pret hlorīdu izraisītu koroziju. Klienti un regulatīvās iestādes izmanto standartizētus korozijas testus, lai nodrošinātu vienmērīgumu un piegādātāju savstarpējo konsekvenci. Daudzfunkcionālā CASS testa kamera ir kontrolēta paātrināta vide, kas parāda pārklājuma defektus ilgi pirms tie rodas faktiskajā ekspluatācijā, kas izskaidro to integrāciju lielākajā daļā pārklājumu kvalifikācijas un kvalitātes nodrošināšanas režīmu.
Rūpniecisko pārklājumu standarti neparedz tikai pakļaušanu sāļai atmosfērai. Tie nosaka stingras prasības paraugu orientācijai un novērtēšanas standartiem temperatūras šķīduma ķīmijas aerosolos. Šādi apstākļi prasa atkārtojamību un dokumentējamību, ko nodrošina testēšanas iekārta, lai nodrošinātu atbilstību šiem nosacījumiem. Tādēļ efektīva sāls testēšanas sistēma ir gan sprieguma radīšanas ierīce, gan pētniecības instruments, kas nodrošina atbilstību.

Testa vides kontrole un atbilstība standartiem

Sāls testera galvenais mērķis ir nodrošināt nemainīgu un standartizētu korozīvu vidi. Tas sākas ar precīzu sāls šķīduma koncentrācijas regulēšanu, ko parasti izsaka dejonizētā ūdenī izšķīdinātā nātrija hlorīda masas procentos. Minimālās koncentrācijas svārstības maina elektrolīta vadītspēju un ietekmē korozijas ātrumu. Tādēļ rūpniecības normas nosaka nelielas pielaides zonas, kas iekārtai jāievēro testa laikā.
Svarīgi ir arī kontrolēt temperatūru. Lielākajai daļai testu, kas tiek veikti ar neitrālu sāls izsmidzināšanu un paātrinātas korozijas testiem, kamerā ir nepieciešama aptuveni 35 grādu pēc Celsija temperatūra. Svārstību izraisītās izmaiņas maina reakcijas kinētiku un skābekļa šķīdību, kā rezultātā rodas neprognozējami rezultāti. Mūsdienu iekārtu temperatūras kontrole un pastāvīga uzraudzība padara tās stabilas pat ilgā testa ciklā.
Vēl viens svarīgs atbilstības parametrs ir aerosola ģenerēšana. Atomizācijas sistēmai jācenšas radīt smalku, vienmērīgu miglu, kas vienmērīgi izkliedēsies pa visu testa paraugu. Ja aerosolu sadalījums ir nevienmērīgs, tas noved pie lokālas pārmērīgas vai nepietiekamas testēšanas, kas padara salīdzinājumus nederīgus. Izsmidzināšanas ātrums regulāri jāpārbauda saskaņā ar rūpniecības standartiem, savākšanas piltuvēm atrodoties noteiktās vietās kamerā. Atbilstoša sāls testēšanas iekārta ir tāda, kas nodrošinās vienmērīgu nogulsnēšanos, kā arī vieglu pārbaudi, netraucējot citus veicamos testus.
Ja nepieciešami augsti standarti, piemēram, vara gadījumā, iekārtai jāspēj pielāgoties citām ķīmiskām vielām un sašaurināt pH kontroli. Visinteresantākā šāda demonstrācija ir CASS testa kamera, kurā vara hlorīds un etiķskābe tiek pievienoti sāls šķīdumam, lai padarītu vidi agresīvāku.

Saskaņošana ar rūpniecisko pārklājumu standartiem un novērtēšanas kritērijiem

Ar iedarbību nepietiek, lai nodrošinātu atbilstību. Rūpniecisko pārklājumu standarti nosaka paraugu sagatavošanas pozīcijas un pēctesta novērtējumu. Lai veicinātu atbilstību, sāls testēšanas iekārtai ir standartizēti paraugu statīvi, kas izvietoti vienādos leņķos un atstarpēs. Pareiza orientācija nodrošina kondensāta plūsmas un sāļu nogulsnēšanās atstarošanos vissliktākajos apstākļos, nevis optimālu drenāžu.
Ievērojot iedarbības novērtēšanas prasības, tostarp rūsas procentuālo daudzumu, pūslīšu veidošanos, šļūdi un koroziju zem plēves. Lai gan iekārta nav iesaistīta novērtējuma veikšanā, tai ir jānodrošina, ka iedarbības apstākļi būs reproducējami, lai vizuālā un kvantitatīvā analīze būtu auglīga. Piemēram, slikta mitruma kontrole var radīt pārāk lielu kondensāciju un tādējādi pārspīlētu pūslīšu veidošanos, kā arī samazināta mitrināšana var palēnināt korozijas sākšanos.
Dažādi pārklājumu standarti nosaka dažādas iedarbības robežas un pieņemšanas robežas. Automobiļu standartos var paiet simtiem stundu, lai sasniegtu noteiktu korozijas robežu, atšķirībā no kosmosa standartiem, kas var ietvert papildu sāls iedarbību, kam seko papildu mitruma vai žāvēšanas apstākļi. Tas ir saderīgs ar programmējamiem cikliem un stabilu ilgtermiņa darbību, ko nodrošina atbilstoša sāls testēšanas iekārta, lai manuāli veiktu šos sarežģītos protokolus.
Nākamajā tabulā parādīta sāls testēšanas iekārtu spēja atbilst tipiskajiem pārklājuma standartiem.

Datu reģistrēšanas izsekojamība un gatavība auditam

Mūsdienu atbilstības nosacījumi pieprasa vairāk nekā tikai rezultātus, kas atbilst vai neatbilst prasībām. Laboratorijām ir jāpierāda, ka testi ir veikti saskaņā ar noteikto standartu un visi parametri ir pielaides robežās. Sāls testēšanas nepieciešamību atvieglo sāls testēšanas iekārta ar iebūvētu datu reģistrēšanu un trauksmes sistēmām.
Pastāvīga temperatūras, izsmidzināšanas ātruma un šķīduma stāvokļa reģistrēšana liecina, ka iedarbības apstākļi nebija nekontrolējami. Trauksmes funkcijas brīdinās operatorus, ja parametri pārsniedz pieļaujamos rādītājus, ļaujot veikt korektīvus pasākumus, pirms tiek zaudēta atbilstība prasībām. Šis ir nepieciešams dokumentācijas līmenis, veicot klienta auditu vai trešās puses sertifikācijas pārskatīšanu.
Arī kalibrēšana un apkope ir izsekojama. Temperatūras un izsmidzināšanas ātruma sensori jākalibrē pēc noteiktiem intervāliem. Rūpnieciski saderīgām iekārtām ir ērti kalibrēšanas punkti un dokumentēta procedūra, kas palīdz atvieglot turpmākās verifikācijas procesu. Šo funkciju trūkums var izraisīt tehniski spējīgas iekārtas audita neizdošanos dokumentācijas trūkuma dēļ.
Sāls testēšanas iekārtas laboratorijās bieži tiek iekļautas plašākā kvalitātes vadības sistēmā. Automatizēta atskaišu ģenerēšana un datu eksportēšana vienkāršo atbilstības dokumentāciju un samazina manuālās transkripcijas procesā pieļautās kļūdas. Piegādātāji, piemēram, LISUN izstrādājiet sāls testēšanas iekārtas, ņemot vērā šīs darbības realitātes, nodrošinot sistēmas, kas palīdz atbalstīt tehnisko darbību un sagatavotību auditam.

Attēls: Sāls testēšanas iekārta

Ilgtermiņa uzticamība un standartu attīstība

Rūpniecisko pārklājumu standarti ir dinamiski, mainoties materiāliem un apkalpošanas videi. Tāpēc sāls testēšanas iekārtām jābūt elastīgām. Laboratorijas var arī viegli atjaunināt testa protokolus, izmantojot modulāras izsmidzināšanas sistēmas, kas pielāgo statīvus un programmējamus kontrollerus, nemainot nekādas būtiskas iekārtas. Šī elastība samazina ieguldījumus un nodrošina atbilstību standartu izmaiņām, kad tās tiek atjauninātas.
Pastāv arī atbilstības jautājums par ilgtermiņa uzticamību. Korozijas vide ir iepriekš noteikta kā skarba un laika gaitā iznīcina kameras materiālus. Atbilstības mašīnas ir izgatavotas no korozijizturīga materiāla un cietām detaļām, lai nodrošinātu, ka mašīna kalpo daudzus gadus pirms tās pārtraukšanas. Kompetence palīgmateriālu, tostarp sprauslu un blīvējumu, apkopē un nomaiņā ietilpst atbilstības uzturēšanā, nevis apkopē.

Secinājumi

A sāls pārbaudes mašīna palīdz nodrošināt atbilstību noteiktajiem rūpniecības standartiem pārklājumu jomā, nodrošinot kontrolētus, atkārtotus un labi dokumentētus korozijas apstākļus, kas atbilst standartizētajām testa procedūrām. Pateicoties precīzai izsmidzināšanas ķīmijas un temperatūras kontrolei, lai atvieglotu tādus skarbus protokolus kā CASS testa kamera, iekārta ir ticamas korozijas kvalifikācijas pīlārs. Paātrinātu korozijas testēšanu var pārvērst par nenoliedzamu un nozarei ticamu atbilstības procesu, apvienojumā ar atbilstošu paraugu sagatavošanas analīzi un datu izsekojamību, izmantojot pārdomātu sāls testēšanas iekārtu.